Carbon Autoklaven Technik
CARBONTECHNIK

Prepreg-Autoklaven Technik

Fertigung hochpräziser Prototypen und Kleinserien aus Composites
Beim Prepreg-Verfahren werden mit Reaktionsharzen vorimprägnierte textile Faser-Matrix-Halbzeuge in einem gasdicht-verschließbaren Druckbehälter (Autoklav) unter Wärmeeinwirkung und Druck ausgehärtet. Dazu werden die Prepregs (pre-impregnated fibres) exakt zugeschnitten und in genau definierter Reihenfolge und Ausrichtung in eine zuvor hergestellte Werkzeugform manuell eingebracht. Die anschließend in einem temperaturbeständigen Foliensack vakuumierte Form härtet im Autoklav aus und steht nach einer Abkühlungsphase zur weiteren Verarbeitung und Veredelung bereit.
Carbontechnik

Für Prepreg-Autoklaven Technik sprechen

Nutzbarkeit für große, komplexe und hochqualitative Leichtbau-Komponenten mit hoher thermischer Belastbarkeit

Exakte Reproduzierbarkeit aufgrund des konstanten Harzgehalts im Gewebeoptimale Faser-zu-Faser-Kraftübertragung

Höchste Bauteil-Festigkeit bei geringstem Gewichtgeringer Luftporengehalt

Umsetzbarkeit höherer Faservolumengehalte durch Trennung von Imprägniervorgang und Bauteil-Formgebung
carbon composite Autoklav
Carbontechnik

Wir bieten Ihnen

Full Service-Lösungen
Von der Konstruktion von Urmodellen bis zur Oberflächenveredelung

Konstruktion und Herstellung hochbelastbarer Werkzeugen
(Für die Fertigung im Autoklav-Verfahren)

Herstellung hochqualitativer CFK-Teile
(u.a. in klimatisierten Reinräumen)

Größtmögliche Materialvielfalt
(Carbon-, Glasfaser-, Nylon- und Hybrid-Prepregs)

Jahrzehntelange Erfahrung und branchenübergreifendes Know How
in der Fertigung von Bauteilen für Nischenbereiche mit ästhetischen und funktionalen Spezialanforderungen

Kompetente Beratung
Carbontechnik

Anwendungsbeispiele für Leichtbaustrukturen

Montagelehre aus Carbon

Prüflehren aus CFK

Vorrichtungsbau

Kontrolllehren aus Carbon

Messaufnahme aus CFK
Carbontechnik

Die Zukunft gestalten
– Wir sind dabei!


Naturfaserwerkstoffe (NFK) sind nachwachsende Bio-Kunststoffe die nicht nur Ökologisch attraktiv sind sondern auch mechanisch immer mehr in den Vordergrund rücken. Bei Bio-Komposit Verbundwerkstoffen kann das Bindematerial aus unterschiedlichen Matrix-System bestehen.
Die Fasern sind meistens aus:

Flachs

Hanf

Basalt (BFK)
Naturfaserstoffe
Carbontechnik

Strapazierfähigkeit und vieles mehr bieten die unterschiedlichsten Fasern

Aramid (AFK) / Kevlar®

Extreme Zugfestigkeit

Schnittfest

Beste dynamische Belastbarkeit

Hohe Abriebfestigkeit

Carbon / Kohlefaser (CFK)

Geringe Wärmeausdehnung

Hohe Festigkeit

Hoher Elastizitätsmodul

Beständig gegen Säuren und Alkalien

Gute Schwingungsdämpfung

Geringe Materialermüdung

Niedrige Dichte

Glasfaserkunststoff (GFK)

Elektrisch Isolierend

Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse

Chemikalienbeständig

Keine Rostbildung oder Korrosion

Kostengünstig

Zylon Faser (PBO)

Hohe Bruchlast

Dehnungsarm

Hohe Temperatur-beständigkeit

Schnell und unkompliziert ein Angebot anfordern!

Berechnungen

Machbarkeitsstudien

Kostenabschätzungen

Material- und Verfahrenswahl


Dieser Service ist für Sie 100% kostenlos und unverbindlich! Es besteht keine Auftragspflicht! Wir bemühen uns, Ihre Anfragen innerhalb von einem Werktag (24 Stunden) zu bearbeiten und unterbreiten Ihnen ein unverbindliches Angebot für die Produktion Ihrer Bauteile.

Wir beraten Sie auch gerne vorab telefonisch zu Ihrem Projekt!
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Aramid und seine revolutionäre Rolle im Schutz von Soldaten und Equipment

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Aramidfasern wie Kevlar und Nomex bieten hervorragenden Schutz vor ballistischen Bedrohungen und extremen Temperaturen. Sie sind leicht, flexibel und widerstandsfähig, was sie ideal für militärische Ausrüstung, gepanzerte Fahrzeuge und Sicherheitskleidung macht. Unternehmen wie DuPont und Twaron haben diese Materialien entwickelt und setzen den Standard für moderne Schutztechnologien. Durch kontinuierliche Forschung werden die Eigenschaften von Aramid weiter verbessert, was ihre Bedeutung für die Zukunft der Sicherheitsausstattung stärkt. Besonders in gefährlichen Umgebungen gewährleisten Aramidstoffe sowohl Schutz als auch erhöhte Mobilität. Diese vielseitigen Materialien sind somit eine Schlüsseltechnologie in vielen sicherheitsrelevanten Bereichen.
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Warum Spritzguss speziell bei Kleinserien der Schlüssel zu Ihrem Erfolg in der Produktion ist

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Spritzguss in der Kleinserienfertigung bietet Unternehmen viele Vorteile, die ihre Wettbewerbsfähigkeit stärken. Es ermöglicht die kostengünstige Produktion hochwertiger Kunststoffteile in kleinen Stückzahlen, ohne die Notwendigkeit großer Investitionen in Formwerkzeuge. Dies ist besonders vorteilhaft für Unternehmen, die flexibel auf Marktveränderungen reagieren müssen. Das Verfahren bietet eine hohe Präzision und Flexibilität, wodurch schnell Prototypen erstellt und Anpassungen vorgenommen werden können. Dadurch können Unternehmen ihre Produktentwicklung beschleunigen und auf individuelle Kundenbedürfnisse eingehen. Zudem ermöglicht Spritzguss eine kosteneffiziente Ressourcennutzung, wodurch die Produktionskosten gesenkt und die Produktqualität sichergestellt werden. Dies macht Spritzguss zu einem Schlüssel für den Erfolg in der Kleinserienproduktion, da es eine schnelle Markteinführung, hohe Präzision und Anpassungsfähigkeit bietet.
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Werkzeugbau aus Polymerbeton - ideal für Prototypen und Kleinserien aus Kunststoff

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