In diesem Video erklären wir Ihnen, wie Sie Spritzgussteile wirtschaftlich effizient realisieren können. Durch die Fertigung in drei Stufen werden Prozessrisiken vermieden und die Kosten minimiert.
Gerade bei der Spritzgusstechnologie gibt es wichtige Punkte, die in der Planungsphase zu berücksichtigen sind, um sowohl wertvolle Zeit als auch Kosten zu sparen.
Wir bei Hintsteiner haben den Produktionsprozess für komplexe Spritzgussteile in drei Stufen gegliedert.
Stufe 1 ist die Fertigung eines Prototyps im 3D-Druck bzw. im CNC-Verfahren. In dieser Stufe wird der erste Prototyp kostengünstig realisiert und gibt Aufschlüsse über die Funktionalität des konstruierten Bauteils.
Stufe 2 ist die Fertigung im Vakuumguss-Verfahren. Hier werden spritzgussähnliche Teile gefertigt, das heißt, wir verwenden spritzgussähnliche Materialien und können auf Haptik, Optik und Funktionalität der Teile eingehen.
Ziel dieser Stufe ist es, mögliche Fehler und den Anpassungsbedarf für die Fertigung im Spritzgussverfahren frühzeitig zu erkennen und das Bauteil entsprechend zu optimieren. Der große Vorteil des Vakuumguss-Verfahrens ist, dass Änderungen kostengünstig und rasch realisiert werden können.
Die wertvollen Erkenntnisse aus den ersten beiden Stufen fließen in die 3. Stufe ein. Das heißt, in den ersten beiden Stufen wurde der Bauteil spritzgussgerecht optimiert und angepasst. Nun können die komplexen Spritzgussteile fehlerfrei und vor allem wirtschaftlich effizient in kürzester Zeit hergestellt werden.
Wir setzen bei der Herstellung komplexer Spritzgussteile auf diese drei Stufen:
Wichtig ist, dass der Kunde frühzeitig auf uns zukommt. Der einfachste Weg ist es, uns eine E-Mail mit allen Anforderungen zu schicken. Dann nehmen wir Kontakt auf und finden eine gemeinsame Lösung.