Forschung Kunststofftechnik
KUNSTSTOFFTECHNIK

Kunststoff Forschung & Entwicklung

Grenzenlose Innovation in der Prototypen- und Kleinserienfertigung
Für unsere Kunden sind wir immer auf der Suche nach der smartesten Materiallösung und den effizientesten Fertigungsverfahren. Wir denken technologie-, branchen- und materialübergreifend, erarbeiten neue Bauweisen und erproben Technologien.
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Einzigartige Lösungen aus Kunststoff


Unser Know How aus der jahrzehntelangen Zusammenarbeit mit Branchen unterschiedlichster Anforderungsprofile bringen wir in jedes unserer Projekt ein: Damit ermöglichen wir innovative und komplexe High-End Lösungen für Prototypen und Kleinserien, die Ihren Vorgaben perfekt entsprechen.

Dass Innovation bei uns keine Grenzen kennt, spiegelt sich auch in der Vielfalt der verarbeiteten Materialien wider. Ob Thermoplaste, Elastomere, Duroplaste oder PUR-Integralschäume: Wir kennen die Vorzüge jeder Materiallösung und wissen sie effektiv und kosteneffizient einzusetzen.
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Wissensvorsprung durch Beratung

Wissen will geteilt werden. Deshalb verstehen wir Forschung & Entwicklung nicht nur als Möglichkeit, unsere Kenntnisse zu erweitern, interne Fertigungsprozesse zu optimieren und alternative Herstellungsverfahren zu bewerten:

Im Sinne unseres partnerschaftlichen Anspruchs teilen wir dieses Wissen auch in Form bestmöglicher Beratung mit unseren Kunden.
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Unser Forschungs & Entwicklung Expertenteam unterstützt Sie bei:

Bauteilberechnungen

Machbarkeitsstudien

Kostenabschätzungen

Material- und Verfahrenswahl

Verfahrensoptimierungen


Dieser Service ist für Sie 100% kostenlos und unverbindlich! Es besteht keine Auftragspflicht! Wir bemühen uns, Ihre Anfragen innerhalb von einem Werktag (24 Stunden) zu bearbeiten und unterbreiten Ihnen ein unverbindliches Angebot für die Produktion Ihrer Bauteile.

Wir beraten Sie gerne vorab telefonisch zu Ihrem Projekt!
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DER HERSTELLER VON KLEINSERIEN UND PROTOTYPEN

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Innovation kennt bei uns keine Grenzen: WE ARE PUSHING THE LIMITS.
Werkzeugbau in der Faserverbundtechnik inkl. Case Study

Werkzeugbau in der Faserverbundtechnik inkl. Case Study

Der Fokus liegt auf der Bedeutung präziser Auslegung von Formwerkzeugen bei der Produktion von Carbon-Bauteilen. Dabei spielen verschiedene Faktoren wie Bauteilgröße, Temperaturbeständigkeit und benötigte Stückzahl eine Rolle. Die Auswahl der Werkstoffe für Formwerkzeuge wie Epoxy-Blockmaterial, Faserverbundwerkstoffe, Aluminium, Stahl und Invar wird anhand klar definierter Entscheidungskriterien erläutert. Eine Fallstudie als konkretes Beispiel für geeignete Werkzeugauslegung ist ebenfalls enthalten. Die Gesamtaussage betont, dass eine korrekte Werkzeugauslegung entscheidend ist, um effizient, wirtschaftlich und qualitativ hochwertige Bauteile aus Faserverbundwerkstoffen herzustellen.
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Vakuumguss: Veraltete Technologie oder doch „state of the art“?

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Die steigende Relevanz des Rapid Prototyping in verschiedenen Industrien wird besonders durch das kosteneffiziente Vakuumgussverfahren betont. Innerhalb von zwei Wochen ermöglicht es die schnelle Produktion funktionsfähiger Prototypen und Kleinserien. Anpassungen, Funktionstests und die Integration von Einlegeteilen sind im Vakuumgussverfahren möglich. Eine breite Materialpalette erfüllt vielfältige Anforderungen, während Lackierung und Oberflächenveredelungen ästhetische und funktionale Verbesserungen bieten. Trotz modernster Technologien bleibt das Vakuumgussverfahren ein bedeutendes Herstellungsverfahren für Prototypen und Kleinserien aufgrund seiner Funktionalität, geometrischen Freiheiten und kurzen Lieferzeiten.
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Werkzeugbau aus Polymerbeton - ideal für Prototypen und Kleinserien aus Kunststoff

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Die wirtschaftliche Herstellung großer Polyurethan-Bauteile ist der zentrale Aspekt des RIM Niederdruck-Spritzgießens. Besondere Betonung liegt auf kostengünstigem Werkzeugbau für Prototypen und Kleinserien. Polymerbeton wird als optimaler Werkstoff für Formen präsentiert, insbesondere bei großflächigen Teilen. Der Aufbau einer Kunstharz/Polymerbetonform wird dargelegt. Dabei werden Vorteile wie kostengünstige Herstellung, kurze Produktionszeiten, höhere Taktzeiten und hohe Standzeiten von Polymerbeton-Formen herausgestellt. Die Schlussfolgerung lautet: In der Kleinserienfertigung großer Polyurethan Formteile ist Polymerbeton als massiver Werkstoff die beste Wahl für schnelle und kostengünstige Produktion.
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