Carbon Autoklaven Technik
CARBONTECHNIK

Prepreg-Autoklaven Technik

Fertigung hochpräziser Prototypen und Kleinserien aus Composites
Beim Prepreg-Verfahren werden mit Reaktionsharzen vorimprägnierte textile Faser-Matrix-Halbzeuge in einem gasdicht-verschließbaren Druckbehälter (Autoklav) unter Wärmeeinwirkung und Druck ausgehärtet. Dazu werden die Prepregs (pre-impregnated fibres) exakt zugeschnitten und in genau definierter Reihenfolge und Ausrichtung in eine zuvor hergestellte Werkzeugform manuell eingebracht. Die anschließend in einem temperaturbeständigen Foliensack vakuumierte Form härtet im Autoklav aus und steht nach einer Abkühlungsphase zur weiteren Verarbeitung und Veredelung bereit.
Carbontechnik

Für Prepreg-Autoklaven Technik sprechen

Nutzbarkeit für große, komplexe und hochqualitative Leichtbau-Komponenten mit hoher thermischer Belastbarkeit

Exakte Reproduzierbarkeit aufgrund des konstanten Harzgehalts im Gewebeoptimale Faser-zu-Faser-Kraftübertragung

Höchste Bauteil-Festigkeit bei geringstem Gewichtgeringer Luftporengehalt

Umsetzbarkeit höherer Faservolumengehalte durch Trennung von Imprägniervorgang und Bauteil-Formgebung
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Carbon Yacht
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Bauteile aus Prepregs

Durch die Kombination verschiedener Textilien und Harzsystemen entsteht eine außergewöhnliche Produktvielfalt, die es uns ermöglicht, das optimale Bauteil für unseren Kunden zu fertigen.

Die Palette reicht von hochwertigen, lasttragenden Strukturkomponenten bis hin zu flammhemmenden Systemen für diverse Anwendungen, wie beispielsweise in der Marine oder der Verteidigungsindustrie nach der STANAG Norm.
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Wir bieten Ihnen

Full Service-Lösungen
Von der Konstruktion von Urmodellen bis zur Oberflächenveredelung

Konstruktion und Herstellung hochbelastbarer Werkzeugen
(Für die Fertigung im Autoklav-Verfahren)

Herstellung hochqualitativer CFK-Teile
(u.a. in klimatisierten Reinräumen)

Größtmögliche Materialvielfalt
(Carbon-, Glasfaser-, Nylon- und Hybrid-Prepregs)

Jahrzehntelange Erfahrung und branchenübergreifendes Know How
in der Fertigung von Bauteilen für Nischenbereiche mit ästhetischen und funktionalen Spezialanforderungen

Kompetente Beratung
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Anwendungsbeispiele für Leichtbaustrukturen

Montagelehre aus Carbon

Prüflehren aus CFK

Vorrichtungsbau

Kontrolllehren aus Carbon

Messaufnahme aus CFK
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Die Zukunft gestalten
– Wir sind dabei!


Naturfaserwerkstoffe (NFK) sind nachwachsende Bio-Kunststoffe die nicht nur Ökologisch attraktiv sind sondern auch mechanisch immer mehr in den Vordergrund rücken. Bei Bio-Komposit Verbundwerkstoffen kann das Bindematerial aus unterschiedlichen Matrix-System bestehen.
Die Fasern sind meistens aus:

Flachs
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Hanf

Basalt (BFK)
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Strapazierfähigkeit und vieles mehr bieten die unterschiedlichsten Fasern

Aramid (AFK) / Kevlar®

Extreme Zugfestigkeit
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Schnittfest
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Beste dynamische Belastbarkeit
‍
Hohe Abriebfestigkeit

Carbon / Kohlefaser (CFK)

Geringe Wärmeausdehnung

Hohe Festigkeit

Hoher Elastizitätsmodul

Beständig gegen Säuren und Alkalien

Gute Schwingungsdämpfung

Geringe Materialermüdung

Niedrige Dichte

Glasfaserkunststoff (GFK)

Elektrisch Isolierend

Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse

Chemikalienbeständig

Keine Rostbildung oder Korrosion

Kostengünstig

Zylon Faser (PBO)

Hohe Bruchlast

Dehnungsarm

Hohe Temperaturbeständigkeit
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Prepreg Autoklaven

Kaum Eigengewicht und dabei doch bruchfest und mit einer enormen Zugfestigkeit ausgestattet: Das ist Carbon! Verbundwerkstoffe, wie Carbon ergeben sich aus der Kombination verschiedenartiger Materialien. Dabei sollen sich die positiven Eigenschaften der unterschiedlichen Komponenten zunutze gemacht werden.
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Innovation kennt bei uns keine Grenzen: WE ARE PUSHING THE LIMITS.
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Der Fokus liegt auf der Bedeutung präziser Auslegung von Formwerkzeugen bei der Produktion von Carbon-Bauteilen. Dabei spielen verschiedene Faktoren wie Bauteilgröße, Temperaturbeständigkeit und benötigte Stückzahl eine Rolle. Die Auswahl der Werkstoffe für Formwerkzeuge wie Epoxy-Blockmaterial, Faserverbundwerkstoffe, Aluminium, Stahl und Invar wird anhand klar definierter Entscheidungskriterien erläutert. Eine Fallstudie als konkretes Beispiel für geeignete Werkzeugauslegung ist ebenfalls enthalten. Die Gesamtaussage betont, dass eine korrekte Werkzeugauslegung entscheidend ist, um effizient, wirtschaftlich und qualitativ hochwertige Bauteile aus Faserverbundwerkstoffen herzustellen.
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