PREPREG-AUTOKLAVen-TECHNIK

Beim Prepreg-Verfahren werden mit Reaktionsharzen vorimprägnierte textile Faser-Matrix-Halbzeuge in einem gasdicht-verschließbaren Druckbehälter (Autoklav) unter Wärmeeinwirkung und Druck ausgehärtet. Dazu werden die Prepregs (pre-impregnated fibres) exakt zugeschnitten und in genau definierter Reihenfolge und Ausrichtung in eine zuvor hergestellte Werkzeugform manuell eingebracht. Die anschließend in einem temperaturbeständigen Foliensack vakuumierte Form härtet im Autoklav aus und steht nach einer Abkühlungsphase zur weiteren Verarbeitung und Veredelung bereit. 

Für Prepreg-Autoklav-Technik sprechen

• Nutzbarkeit für große, komplexe und hochqualitative Leichtbau-Komponenten mit hoher thermischer Belastbarkeit
• exakte Reproduzierbarkeit aufgrund des konstanten Harzgehalts im Gewebe
• optimale Faser-zu-Faser-Kraftübertragung
• höchste Bauteil-Festigkeit bei geringstem Gewicht
• geringer Luftporengehalt
• Umsetzbarkeit höherer Faservolumengehalte durch Trennung von Imprägniervorgang und Bauteil-Formgebung

Bauteile aus Prepregs  

Durch die Kombination verschiedener Textilien und Harzsystemen entsteht eine außergewöhnliche Produktvielfalt, die es uns ermöglicht, das optimale Bauteil für unseren Kunden zu fertigen. Die Palette reicht von hochwertigen, lasttragenden Strukturkomponenten bis hin zu flammhemmenden Systemen für diverse Anwendungen, wie beispielsweise in der Marine oder der Verteidigungsindustrie nach der STANAG Norm.

• Full Service-Lösungen von der Konstruktion von Urmodellen bis zur Oberflächenveredelung
• Konstruktion und Herstellung hochbelastbarer Werkzeugen für die Fertigung im Autoklav-Verfahren
• Herstellung hochqualitativer CFK-Teile (u.a. in klimatisierten Reinräumen)
• größtmögliche Materialvielfalt (Carbon-, Glasfaser-, Nylon- und Hybrid-Prepregs)
• jahrzehntelange Erfahrung und branchenübergreifendes Know How in der Fertigung von Bauteilen für Nischenbereiche mit ästhetischen und funktionalen Spezialanforderungen
• kompetente Beratung