PREPREG-AUTOKLAVen-TECHNIK

Beim Prepreg-Verfahren werden mit Reaktionsharzen vorimprägnierte textile Faser-Matrix-Halbzeuge in einem gasdicht-verschließbaren Druckbehälter (Autoklav) unter Wärmeeinwirkung und Druck ausgehärtet. Dazu werden die Prepregs (pre-impregnated fibres) exakt zugeschnitten und in genau definierter Reihenfolge und Ausrichtung in eine zuvor hergestellte Werkzeugform manuell eingebracht. Die anschließend in einem temperaturbeständigen Foliensack vakuumierte Form härtet im Autoklav aus und steht nach einer Abkühlungsphase zur weiteren Verarbeitung und Veredelung bereit. 

Für Prepreg-Autoklav-Technik sprechen

• Nutzbarkeit für große, komplexe und hochqualitative Leichtbau-Komponenten mit hoher thermischer Belastbarkeit
• exakte Reproduzierbarkeit aufgrund des konstanten Harzgehalts im Gewebe
• optimale Faser-zu-Faser-Kraftübertragung
• höchste Bauteil-Festigkeit bei geringstem Gewicht
• geringer Luftporengehalt
• Umsetzbarkeit höherer Faservolumengehalte durch Trennung von Imprägniervorgang und Bauteil-Formgebung

Prepreg Teile 

Durch die Kombination verschiedener Textilien und Harzsystemen entsteht eine außergewöhnliche Produktvielfalt, die es uns ermöglicht, den optimalen Bauteil für unseren Kunden zu fertigen. Hochwertige Strukturkomponenten für die verschiedensten  Anwendungen. Flammhemmende Systeme für Marine-Anwendungen und die Verteidigungsindustrie nach der STANAG Norm.

• Full Service-Lösungen von der Konstruktion von Urmodellen bis zur Oberflächenveredelung
• Konstruktion und Herstellung hochbelastbarer Werkzeugen für die Fertigung im Autoklav-Verfahren
• Herstellung hochqualitativer CFK-Teile (u.a. in klimatisierten Reinräumen)
• größtmögliche Materialvielfalt (Carbon-, Glasfaser-, Nylon- und Hybrid-Prepregs)
• jahrzehntelange Erfahrung und branchenübergreifendes Know How in der Fertigung von Bauteilen für Nischenbereiche mit ästhetischen und funktionalen Spezialanforderungen
• kompetente Beratung